在临沂市临沭县的一片现代化厂区内，一辆辆满载碳化硅陶瓷辊棒的卡车正驶向全国各地。车间里，工人们熟练地操作设备，将一支支经过高温烧结制成的辊棒打包装箱。这里是山田新资料集团有限公司（以下简称“山田新资料集团”）的出产基地，经过22年开展，山田新资料集团的碳化硅微粉、碳化硅陶瓷辊棒、金刚石线锯三大产品的商场占有率在职业详尽区分范畴均到达全国抢先，成为国家级制造业单项冠军演示企业。

  “咱们的碳化硅陶瓷辊棒，惯例运用的寿数是传统氧化铝陶瓷棒的10倍以上，商场占有率到达40%，位居全国榜首位。”山田新资料集团董事长龚志刚介绍，作为辊道窑的中心部件，碳化硅陶瓷辊棒在锂电正负极资料烧制中承担着支撑和传送的关键作用。其高温承载能力强、抗变形性能优越，被大范围的使用于新能源、修建陶瓷、电子资料等范畴。

  技能的打破源于对立异的执着。走进山田新资料集团的出产车间，一台台长达13米的“庞然大物”分外有目共睹——这是企业自主研制的ZSD-9—13000W超大型自动化碳化硅反响烧结真空炉，作业尺度全球抢先，霸占了大型设备温控精度低、能耗高的职业难题。

  “曩昔这类设备依靠进口，现在咱们不只完成了国产代替，出产功率还提高了20%，能耗下降10%。”龚志刚说。这台真空炉的诞生，源于一次“意外”的自主包围。2021年，跟着新能源工业迸发，山田新资料集团的碳化硅陶瓷辊棒订单激增，但外购窑炉设备周期长、本钱高。面临商场机会，企业决议自主研制，从规划图纸到资料加工，历时11个月便成功投产。2022年，该设备当选山东省首台（套）技能配备目录，成为职业标杆。

  在龚志刚看来，企业的中心竞赛力在于“把技能论文写在出产线上”。山田新资料集团与中国科学院、山东大学、东北大学等科研机构深度协作，构建了“产学研用”一体化立异链。依托国家级博士后科研作业站和4个省级研制渠道，公司累计取得国家专利100余项，其间超大尺度碳化硅陶瓷一体化成型工艺及增韧关键技能，成功打破国外技能独占，填补了国内工业化空白。

  在“双碳”方针引领下，山田新资料集团将绿色理念融入出产全流程。企业创始的低碳碳化硅陶瓷出产的根本工艺，经过优化烧结技能和资料配方，绿色物料运用率超30%。2022年，山田集团当选国家级绿色工厂，成为职业绿色转型的标杆。

  “高性能窑炉是新能源资料制备的‘心脏’，而咱们的碳化硅陶瓷制品正是‘心脏’的中心部件。”龚志刚介绍，这一些产品将用于锂电正负极资料出产线。其实，山田新资料集团的碳化硅陶瓷产品不只用于新能源范畴，在光伏、电子陶瓷、磁性资料等职业也占了重要位置。其间，光伏职业用碳化硅舟部件类产品霸占了一次性烧结技能，提高了出产功率和产品稳定性，推动了碳化硅陶瓷在光伏、航空航天、电子等范畴的使用拓宽。

  做强三大工业：先进陶瓷、精细线切开、高端智能配备。其间，精细线切开事务已把握金刚石线锯智能化出产技能，产品掩盖光伏、蓝宝石切开等范畴。

  勇夺三个单项冠军：硅基粉体、先进陶瓷及高端智能配备，现在绿碳化硅微粉已获山东省制造业单项冠军产品。

  创立三大国家级渠道：国家重点实验室、国家企业技能中心、国家技能立异演示企业。

  “民营企业不只要寻求经济效益，更要成为技能进步的推动者。”龚志刚表明，山田新资料集团将依托“人才飞地”和“产学研”网络，持续引入技能人才和高层次专家，为技能攻关储藏“榜首资源”。

  未来，山田新资料集团将持续向光伏、半导体用硅基资料的上下游延伸，打造工业新高地，培养竞赛新优势。“咱们的方针，是做全球硅碳新资料的领跑者。”关于未来，龚志刚充满信心。